脱脂不锈钢洁净管 三大主流脱脂工艺

一、水基化学脱脂（食品饮料常用）

工艺流程

1. 预吹扫：压缩空气清管内铁屑、粉尘
2. 高温碱性除油：50-65℃环保食品级脱脂剂循环浸泡，去除轧制油、机械油污
3. 高压热水漂洗：冲净碱液残留
4. 弱酸中和 + 钝化：中和残碱，生成防锈钝化膜
5. 多级高纯水循环精洗
6. 热风密闭烘干

特点

• 成本低、环保、无溶剂残留
• 适合食品、净水、普通卫生管路
• 残油标准：≤0.5mg/㎡

二、溶剂深度脱脂（BA 高纯 / 医药 / 氧气管道主力）

工艺流程

1. 前期水洗除重油污
2. 食品级异丙醇 / 无水乙醇密闭循环冲洗、浸润
3. 全程密闭防挥发、防二次污染
4. 高纯纯水终洗
5. 无尘热风烘干 + 氮气吹干

特点

• 脱脂力度最强，可清除微量有机油脂
• 满足无菌食品、制药、高纯气体、氧气管道
• 达标残油：≤0.1mg/㎡，禁油级别
• 无有毒溶剂，符合食品接触安全

三、超声波脱脂（小管径、精密洁净管专用）

工艺流程

1. 管材整支放入超声波清洗槽
2. 高频超声震荡剥离管壁顽固油污、细微杂质
3. 配合食品级脱脂液同步清洗
4. 纯水漂洗→钝化→烘干→氮气封存

特点

• 内壁死角、细管径清洗最彻底
• 无机械划伤，不损伤管壁光洁度
• 多用于仪表小管、实验室管路、高端医用洁净管

通用标准完整脱脂流水线（行业通用）

不同场景工艺选用

1. 普通饮料、水厂管道：水基化学脱脂
2. 乳品、无菌饮料、制药：水基 + 乙醇双级深度脱脂
3. 高纯气体、氧气管道：纯溶剂禁油脱脂
4. 细小精密洁净管：超声波组合脱脂

脱脂后必做自检

1. 白棉布擦拭无油迹
2. 内壁干燥无水渍
3. 无异味、无药剂残留
4. 残油量检测达标再出厂